PICUS еднодроторни шредери

PICUS еднодроторни шредери

PICUS е бавно работещ еднороторен шредер, предназначен за малки и средни дограма и дърводелски фирми. Преработва дървесни пулпове, подходящи за изгаряне в автоматични котли или подготвя брикетиращ материал.

 

PICUS се основава на технически по-сложната и здрава трошачка CASTOR . Поема доказаните от него структурни елементи:

- лопатки на роторите с квадратни лопатки (с възможност за въртене, за да се поместят всичките четири ножа)

- фиксирано острие с форма на рафт (също въртящо се)

- подвижно сито,

- Бункер с автоматичен механизъм

- активна система за контрол на претоварването на ротора.

Машината раздробява дърво, ПДЧ, хартия, картон, пластмаси, гума, текстил и други подобни материали.

 

Мощност на главния двигател (kW) 11/15 / 18.5
Мощност на хидравличния агрегат (kW) 0.75
Диаметър на ротора (мм) 210
Скорост на ротора (1 / мин) 96
Брой лопатки на ротора (бр.) 14
Отвор за пълнене (мм) 698x900
Диаметър на смукателната тръба (mm) 160
Пневматичен транспорт за скорост на въздуха (m / s) 28
Тегло (кг) 900
Отвор на мястото (mm) 12-40
Приблизителна мощност на входа (m3 / h) около 1 - 3

 


ARIES 160

ARIES 160

Дизайнът на 4-роторния шредер ARIES използва компактен двустепенен вертикален монтаж на два двойни роторни резачки.  Използва се принципът на раздробяване на трошачка с четири ротора, по-специално когато се изисква по-малка крайна фракция, отколкото в случая на двойна роторна трошачка, което на практика означава, че в първия етап материалът се раздробява и се получава фина фракция чрез преминаване на смачкване от първия етап през втория етап ,
Принципът на раздробяване на индустриален шредер с четири ротора се състои в рязане и надраскване на материала по краищата на ролките, монтирани върху два чифта работни валове, които се въртят един срещу друг.  Работни инструменти на първия етап и на втория етап са два реда от разкъсващи се дискове с еднаква ширина с издатини - по периферията на зъбите.  Машината е разположена на отделна стойка и е снабдена с бункер.  Смачкване пада в пространството под машината на пода, в контейнера или на конвейера.
Автоматизацията на устройството предпазва трошачката от претоварване и претоварване.  Когато е претоварен, машината се обръща 3 пъти (3-4 оборота) и ако причината за претоварване не се отстрани, машината спира и обявява повреда.  Системата за управление може също така да управлява задвижванията на товаро-разтоварващия конвейер и да позволява бункера да бъде оборудван с датчици за максимално и минимално ниво на материала в бункера (при минимално ниво машината е изключена, при максимално подаване на материала е спряно). 
Трошачката може да бъде снабдена с хидравлично задвижващ се механизъм за натискане, който позволява раздробяването на материала чрез периодично пресоване на материала в откъсващите се сегменти, като например пластмасови бъчви, както и обслужваща платформа със стълби, които се използват за ръчно вкарване на големи отпадъци в машинния бункер и за почистване на работната зона на машината.  висока ефективност на раздробяване 
- безпроблемна работа дори в случай на раздробяване на материали с метални или минерални добавки  
 

 »
ARIES 240

ARIES 240

Дизайнът на 4-роторния шредер ARIES използва компактен двустепенен вертикален монтаж на два двойни роторни резачки.  Използва се принципът на раздробяване на трошачка с четири ротора, по-специално когато се изисква по-малка крайна фракция, отколкото в случая на двойна роторна трошачка, което на практика означава, че в първия етап материалът се раздробява и се получава фина фракция чрез преминаване на смачкване от първия етап през втория етап ,
Принципът на раздробяване на индустриален шредер с четири ротора се състои в рязане и надраскване на материала по краищата на ролките, монтирани върху два чифта работни валове, които се въртят един срещу друг.  Работни инструменти на първия етап и на втория етап са два реда от разкъсващи се дискове с еднаква ширина с издатини - по периферията на зъбите.  Машината е разположена на отделна стойка и е снабдена с бункер.  Смачкване пада в пространството под машината на пода, в контейнера или на конвейера.
Автоматизацията на устройството предпазва трошачката от претоварване и претоварване.  Когато е претоварен, машината се обръща 3 пъти (3-4 оборота) и ако причината за претоварване не се отстрани, машината спира и обявява повреда.  Системата за управление може също така да управлява задвижванията на товаро-разтоварващия конвейер и да позволява бункера да бъде оборудван с датчици за максимално и минимално ниво на материала в бункера (при минимално ниво машината е изключена, при максимално подаване на материала е спряно). 
Трошачката може да бъде снабдена с хидравлично задвижващ се механизъм за натискане, който позволява раздробяването на материала чрез периодично пресоване на материала в откъсващите се сегменти, като например пластмасови бъчви, както и обслужваща платформа със стълби, които се използват за ръчно вкарване на големи отпадъци в машинния бункер и за почистване на работната зона на машината.

 »
DR 340 Двуроторова дробилка - шредер

DR 340 Двуроторова дробилка - шредер

Дробилнаитa машина DR340 представляват най-високият клас на двуроторните дробилни машини от типа DR. Голямата механична конструкция, двата самостоятелни ел. задвижващи мотора с голяма инсталирана мощност и висок въртящ момент са предназначени за раздробяване на трудно дробими предмети и материали. При работата с тази машина и манипулацията с материала предназначен за раздробяване е необходимо да се приспособи по мярка и желание на клиента конвейери за пдаване и изнасяне на материала. 

Също като дробилните машини от по-ниския клас DR240 така и DR340 имат широка гама от възможности. Могат да раздробят широкостенни метални и пластмасови съдове; по-голям отпадък от металообработка; картон и др. хартиени отпадъци; комунален отпадък с голям размер (автомобилни гуми, домашни ел. уреди, килими, матраци); съдове заедно с тяхното съдържание; дървени отпадъци - дънери, клони, дъски, палети и др. Освен това се използват и за раздробяването на по-дебели ел. проводници (кабели); ламарина до дебелина 6 mm и др. материали тежки за обработка.

 »
MN Ножова мелница

MN Ножова мелница

Раздробяването на материала се постига чрез два вида ножове, едните от които са статични - бр., а другите се намират на въртящия вал - 3 бр. По желание на клиента ножовете намиращи се на вала могат да са 5 на брой. Разположението на ножовете е под определен ъгъл, за да се постигне ефекта на ножица. С това тяхно разположение се постига понижаване на консумираната ел. енергия и понижаване на шума. За дефиниране на размера на изходния материал се използва сито с различни размери на неговите дупки - 8, 10, 12 или 15 mm. Според изискванията на клиента. 

Материалите които подлежат на раздробяване с MN са: свободно стоящи пластмасови бутилки; кофички; пластмасови фолиа; пластмасови тръби, профили и платна; пластмасови отпадъци във формата на изрезки, пяна, брак; гума; кожа; кости; рога и др. 

За подобряване ефективността на работа предлагаме и: пневматичен транспорт на надробеният материал чрез вентилатор; циклон за пълнене на материала в чували; стойка за чували или big-bag.

 »